使用后的活性炭的五種處置方案

活性炭本身不屬于危廢，活性炭吸附廢氣、廢水后的廢活性炭需要看是否在《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中的危險(xiǎn)固廢。

一、高溫再生法

脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。

炭化加熱至300～700~ 使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來。

高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。

活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。

冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

二、化學(xué)氧化再生法

用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在 220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機(jī)物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲(chǔ)槽待用。 濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對(duì)污染種類和濃度的適應(yīng)性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

三、藥劑再生法（萃取法）用苯、丙酮、甲醇、異丙醇、±代烷等有機(jī)溶劑清洗。

利用化學(xué)藥劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無機(jī)藥劑再生和有機(jī)溶劑再生兩種方法。無機(jī)藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機(jī)溶劑再生法是用苯、丙酮或甲醇等有機(jī)溶劑將吸附在活性炭上的有機(jī)物在溶劑的萃取作用下得以解吸。 藥劑再生可直接在吸附塔中進(jìn)行，設(shè)備及操作管理簡單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不完全，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會(huì)明顯降低，需要補(bǔ)充新炭，廢棄部分飽和炭。

四、生物再生法

好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機(jī)物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。

五、電熱再生法

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